電動單梁起重機是一種輕小起重設備，在工字鋼軌道上運行，有電動和手動之分，重物掛在其 上，比較簡單，應用較多。電動單梁起重機型號主要有LD型和經過改進之后的LDA型等,每個型號的電動單梁起重機都有著不同的技術參數。

電動單梁起重機參數電動單梁起重機的**操作規程。

電動單梁起重機參數

電動單梁起重機主要由電動葫蘆、金屬結構、大車運行機構、饋電裝置和電氣裝置組成。電動單梁起重機參數也主要從運行速度、電機型號、功率、轉速等方面來看各自的技術參數有何區別，下面小編為大家提供LD型、LDA型和L X型電動單梁起重機參數供大家參考,詳情請參考:

電動單梁起重機**操作規程

1、開機前的檢查

開車前認真檢查各機械設備、電氣部分和防護裝置是否完好、可靠,如果控制器、制動器、限位器、緊急開關等主要附件失靈,嚴禁吊重。

1.1、檢查行車各部位是否有異?，F象,尤其是檢查主橫梁連接處。檢查軌道、車梁走行機構整潔,機械無損傷,如有異常,不允許使用。

1.2、軌道上的止擋器無變形,破損、松動、缺陷。

1.3、車輪踏面和輪緣無明顯的磨損和傷痕。檢查車輪,不應有裂縫、壓痕及磨損超限，上述缺陷深度超過3mm時,應立即更換。

1.4、鋼絲繩檢查:鋼絲繩是否在卷筒上正常纏繞。鋼絲繩無扭結,鋼絲繩無灼傷,無明顯的散股、無嚴重磨損、腐蝕、缺陷,斷絲根數不超過標準,無整股折斷。鋼絲繩表面有明顯磨損時,均應立即更換。

1.5、吊鉤無裂紋或變形, 軸承回轉靈活、平滑,吊鉤螺母鎖緊裝置良好。

1.6、 滑輪回轉平穩、靈活,輪槽無明顯的磨損,輪緣完整、 無缺陷。

1.7、電氣設備系統絕緣電阻合格(≥0 5MQ) , 有定期測量記錄,未超期使用。

1.8、 電氣設備有可靠的保護接地(零)。

1.9、 定期機械試驗合格,記錄齊全,未超期使用。

2、試車:

2.1、操作者必須在確認走臺或軌道上無人時,才可以閉臺主電源,在無載荷情況下,開動并檢查各運轉機構,控制系統

和**裝置,檢查和調整電動葫蘆的制動器,均應靈敏準確、**可靠,可使用。

2.2、檢查下列項目:

( 1 )按鈕能否可靠地控制葫蘆升降和運行。

(2 )限位器動作是否靈活可靠。上極限位 置距卷筒≥50mm。

(3)運轉時有無異常響聲或氣味。

( 4 )制動器及控制系統功能可靠,動作靈敏。

(5)按鈕聯鎖裝置功能可靠(即同時按相反按鈕失效)。

2.3、工作完畢后,把電動葫蘆和操作按鈕盤移到**位置,切斷電源。 橫梁下有其他走行設備高度高于吊鉤時,電動葫蘆鄰端與設備外緣平行距離應大于1米,以防止碰撞損傷。

2.4、起重作業場所作業人員應當佩戴**帽。

3、運行

3.1、**次起吊重物時(或負荷達到*大重量時) , 應在吊離地面高度0.5米后,重新將 重物放下,檢查制動器性能,確認可靠后,再進行正常作業。

3.2、嚴格執行“十不吊”的制度:

①指揮信號不明或亂指揮不吊;

②超過額定起重量時不吊;

③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊;

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;

⑤抱閘或其它制動**裝置失靈不吊;

⑥行車吊掛重物直接進行加工時不吊;

⑦歪拉斜掛不吊;

⑧具有爆炸性物件不吊(本起重不適用于有火災危險、爆炸危險的介質中,和相對濕度大于85% ,充滿腐蝕性氣體場所里工作,以及用睞吊運熔化金屬和有毒易燃易爆物品;

⑨埋在地下物件不拔吊;

◎帶棱角塊口物件、未墊好不吊。

3.3、發現異常,立即停機,切斷電源,檢查原因并及時排除。

3.4、不允許同時按住使電動葫蘆朝正反兩個方向轉動的控制按鈕。

3.5、吊動工件時,操作人員與工件應保持1米以上的距離。吊運前方應無人、無障礙。操作人員跟車行走時,應注意防止拌倒。

3.6、控制電纜不要拉得過緊,要保持按鈕盤有活動的余地。

3.7、限位器為保護裝置, 不得當開關使用。嚴禁無導繩或限位器操作,并應經常檢查導繩器(限位器)和限位開關的靈敏度。

3.8、當起重機剎車不靈時,應調整電動制動彈簧的松緊度。

3.9、電動葫蘆不工作時,不允許懸掛重物,以免使零件產生**變形。

4、停后的維護:

4.1、應將吊鉤升離地面兩米以上,大車停靠在指定位置,控制器手柄置于“零”位;拉下刀閘,切斷電源,確保**。

4.2、進行日常維護保養:

A、電源開關箱的鑰匙由指定人員管理,電動葫蘆必須有專人定期保養、檢查、潤滑,以免出現事故。

B、每使用200小時后 ,檢查電氣裝置及控制系統和吊鉤有無裂紋或冷變形。

C、每使用50小時后 ,檢查鋼絲繩卷筒及導繩器損壞情況和支撐螺栓緊固情況。

D、每經過一年,應全面檢查起重機使用情況,特別是易損件、傳動件磨損情況,如磨損過多,應立即更換。

4.3、做好交接班工作。